Por Mercedes Guazzelli el 16/04/2020
Desde hace años Redimec ha comenzado a desarrollar soluciones tecnológicas para diferentes necesidades e industrias. A partir de que la amenaza del coronavirus se volvió más contundente en nuestro paÃs, la empresa tandilense comenzó a involucrarse en tres proyectos directamente vinculados a la lucha contra el avance de la pandemia.
Uno de ellos es el ya anunciado "Un Respiro". Este programa llevado a cabo por la PyME Inventutech junto a la Universidad Nacional de Rosario trabaja, según su sitio web, en el "desarrollo de un Dispositivo de Emergencia respiratoria para COVID 19 de bajo costo, con afectación especÃfica para dichas afecciones, utilizando componentes industriales ampliamente disponibles que permiten la rápida escalabilidad de la solución." El titular de la firma, Fabián Oyarbide explicó que "Ni bien se declaró la pandemia y el gobierno ordenó el aislamiento, nos enteramos que no sólo habÃa una carencia, sino también un cuello de botella en la fabricación de respiradores artificiales. Como nosotros tenemos experiencia en desarrollo de tecnologÃa buscamos a otros que estuvieran trabajando en el tema para ver de qué forma nos podÃamos complementar. Asà fue que nos contactamos con la gente de la Universidad Nacional de Rosario y empezamos a trabajar con parte del nuestro equipo desde sus casa y tres personas que acudÃamos a nuestro taller." Para este proyecto Redimec diseñó, desarrolló y fabricó un componente esencial: el medidor de flujo de inspiración y expiración para ese respirador. Por otro lado, la PyME tandilense participa de un proyecto liderado por un grupo de trabajo de la Facultad de IngenierÃa de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires, con sede en OlavarrÃa, cuyo objetivo también es el diseño y la fabricación de un respirador con componentes nacionales. Al saber de este proyecto Redimec se comunicó para poner a disposición el medidor de flujo que ya tenÃa consolidado y además se involucró en la parte de electrónica incluso previendo la posible producción de las plaquetas en su propia planta de ensamblado. Según la web de la UNICEN, el dispositivo está siendo sometido a las últimas pruebas de calidad por el Instituto Nacional de TecnologÃa Industrial (INTI) y si el resultado es positivo, la fabricación comenzarÃa inmediatamente pues el Gobierno de la provincia de Buenos Aires ha habilitado al laboratorio de la Facultad de IngenierÃa para hacerlo.
Oyarbide remarcó la importancia del trabajo en colaboración. "Frente a la carencia, uno se pone a pensar qué puede aportar, y ahà es cuando se vuelve importante colaborar y sumar capacidades. Esto potencia las soluciones que se pueden brindar y las acelera. Porque estamos en una carrera contra el tiempo y si bien hay obstáculos de logÃstica porque en todo el mundo se están buscando los mismos insumos, en Argentina tuvimos la ventaja empezar a transitar esta situación con tiempo y habiendo visto la pelÃcula. Todos vimos como en paÃses del primer mundo, muchas personas murieron por no poder ser conectados a un respirador. Los médicos tuvieron que enfrentarse a la terrible situación de tener que decidir. La idea es aportar para que eso no suceda." En este sentido, el director de Redimec hizo mención a los aportes de los doctores Javier Diez y Alejandro Gonzalez del grupo de FÃsica de Fluidos del IFAS (Instituto de FÃsica Arroyo Seco) pertenecientes al Centro de Investigaciones en FÃsica e IngenierÃa del Centro de la provincia de Buenos Aires, quienes trabajaron en función de cómo medir las curvas del sensor que utilizó Redimec; al Sr. Fernando Arlati del Sistema Integrado de Salud Pública de Tandil, y su presidente Gastón Morando que colaboraron ofreciendo asesoramiento y elementos para la investigación; y a la empresa Electrocomponentes que flexibilizó su proceso de compra para poner a disposición suministros para el desarrollo de estas soluciones. Oyarbide afirmó que "siempre creà que la cooperación entre personas, empresas e instituciones era enriquecedora y esto es un claro reflejo de eso."
"El aislamiento estricto de las primeras semanas no sólo nos dio tiempo para prepararnos sino que además generó conciencia sobre la importancia de cuidarnos. Eso es lo que hoy nos permite volver a trabajar de manera segura" afirmó Oyarbide, quien también es presidente del Consorcio del Parque Industrial de Tandil. Desde el lunes 13 de abril, luego de que las disposiciones gubernamentales lo habilitaran, Redimec volvió a abrir las puertas a sus trabajadores tomando los recaudos necesarios y con objetivos alentadores. Además de trabajar en soluciones aeronáuticas y navales para fuerzas de defensa, seguridad y para actividades productivas esenciales, Redimec está principalmente abocada a su participación en el desarrollo de estas soluciones para hacer frente al avance del virus y sus consecuencias. El desarrollo de los respiradores será esencial para reducir las consecuencias fatales de la pandemia si el número de contagios continúa creciendo en nuestro paÃs. El otro frente de lucha está en la prevención para la reducción del ritmo y el caudal de contagios. Aplanar la curva. Y en ese sentido hay un proyecto para el cual Redimec fue convocada por otra empresa de la Provincia de Buenos Aires. Se trata de un programa que busca desarrollar cabinas o túneles de esterilización, que podrÃan ser utilizados para asegurar los ingresos a lugares públicos como hospitales por ejemplo. La situación de estar trabajando en proyectos acordes al contexto actual fueron definidos por Oyarbide como "una cuestión darwiniana. Somos una empresa que se va adaptando, y gracias a eso hemos podido sobrevivir a pesar de tantos vaivenes en el paÃs. El trabajo con tecnologÃa es transversal. Puede aplicarse a una diversidad de situaciones y adaptarse a necesidades especÃficas en distintas áreas. Al dedicarnos a una diversidad de actividades, siempre hay algo que es útil, que está en funcionamiento y que hace que no salgamos de ese espiral de subida en el que estamos inmersos."
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